“最近几年，拿柑橘去检测，含糖量明显提高、酸度下降，收购价格也就相应提高，果园里土壤条件明显恢复，柑橘皮渣做成的有机肥还真发挥了大作用。”早熟柑橘即将采摘，重庆忠县文笔村，果农伯志礼站在自家20多亩的果园里喜上眉梢。

　　“现在果农看成宝贝的柑橘皮渣，4年前还是个‘祸害’。”中国农科院柑橘研究所研究员雷霆告诉记者，当年这个“祸害”差点导致工厂停产，差点导致与果农签的收购合同没办法履行，差点导致柑橘烂在地里。

　　“橘子红了”难道还要烂在地里

　　和柑橘打了25年交道的雷霆，忘不了2008年的夏天。

　　在他当总工程师的重庆三峡建设集团下辖的橙汁厂，运去县垃圾处理站的2000吨皮渣，又被原封不动地运了回来。他赶去与对方交涉。

　　对方带他到10天前填埋的皮渣现场，地面被回渗的黑水覆盖，露出水面的土壤板结成块状，40摄氏度的高温下，混杂着发酵后令人反胃的恶臭。

　　无言以对的雷霆知趣地打道回府。

　　“这2000吨废物不赶快处理掉，工厂就没办法继续运行，果农的柑橘没办法收购，橙汁产品没办法供给客户，总之就乱套了。”一连串可能引起的恶性效应让雷霆发了慌。

　　为了解决困局，他们只能把皮渣压埋到果园里。“这确实是一个下下策。”不出雷霆所料，一时的困局得以解决，但新问题很快出现了。回填到果园里的皮渣，在高温下很快发酵变质，很多果树烂根或者生长不良。

　　“当时真的无路可走了！”雷霆说，为了解决这些“后患”，三峡建设集团花了大量人力、物力、财力。可是一个窟窿刚补上，一个窟窿又捅开了。

　　“拿来主义”引发的“皮渣危机”

　　橙汁行业有一句行话叫“一半柑橘一半渣”。

　　柑橘品种再好，渣的问题没解决，就会反作用于生产，事倍功半。

　　忠县所处的三峡地区，柑橘种植历史悠久。三峡工程建成后，各级政府把发展柑橘产业及橙汁加工业，作为稳定库区移民和恢复库区生态环境的重点工程。

　　雷霆介绍，橙汁加工本身有利于提振当地经济，但是加工后剩余的皮渣，由于其含水量超过80%，按照长期以来填埋的处理方法，不但破坏整体水循环系统，对土壤的伤害也难以估量。

　　这显然与产业发展的初衷背道而驰。

　　早在2003年柑橘产业化研究的初始，皮渣无害化处理已被摆在了重要位置。

　　直接烘干皮渣做有机肥料。雷霆和科研人员首先想到的，就是借鉴发达国家通用的处理皮渣方法。但是，没过多久，他们发现这个方法出现了“水土不服”。

　　“由于能源价格不同，处理1吨皮渣的成本几乎接近1吨柑橘的收购价，而且燃煤发电又会造成二次污染。”雷霆发现，“拿来主义”的做法走进了死胡同。

　　别人的路走不通只能走自己的路。一段时间里，他们瞄准了添加牛粪等物质发酵生产沼气，但是传输管道、能源消耗、二次污染等问题，还是让这一想法止步了。

　　雷霆今日回想起来仍然认为，2008年那场“皮渣危机”，为他们敲响了最后的警钟。

　　逼出来的技术创新

　　在雷霆看来，他们的创新是逼出来的。

　　这一年，由重庆市科委牵头，西南大学和中国农科院柑橘所开始了柑橘皮渣处理项目攻关。经过反复试验对比，他们选择了微生物高温耗氧发酵的方法。

　　他们建立了优良工程菌株的选育及人工繁殖体系，在国内首次构建了无害化处理柑橘皮渣的工程菌株。

　　在皮渣中添加选育出的高温微生物菌株，经过60天发酵和翻抛，不需要任何加热烘干过程，皮渣含水量可以从80%降低到20%，达到有机肥料标准；处理成本从原来的1000元/吨降低为200元/吨，整个处理过程环保、高效、节能。

　　“2011年这一技术在公司应用，我们建成了国内第一条无害化皮渣处理生产线。以公司目前每年3万吨鲜果的消耗量，最后80%的皮渣用于生产有机肥，每年可生产5000吨左右。除公司基地留存10%自用外，每吨最低售价600多元销售给果农，总销售额达到270万，扣除成本利润为180万元。”雷霆算了一笔账。

　　在他看来，这些本是废物的皮渣带来的“剩余价值”倒是其次，最为重要的是通过科技攻关从根本上解决了皮渣污染这一关键性“剩余问题”，让高科技的选育技术、优良的品种、先进的橙汁生产技术有了用武之地。

　　“这是生态农业和循环经济，不但做到了低耗能、无污染，而且有机肥料促进了作物的生长和土壤的保持。”这样的结果终于让雷霆感到苦尽甘来。

　　“剩余产品”的“剩余价值”

　　没用的柑橘皮出口到荷兰，可以用于冰激淋和蛋糕等食品加工行业，销售价格几乎等于柑橘的收购价格。

　　听到雷霆带来的消息，种了十几年柑橘的伯志礼吃惊不小。

　　不久前，一家荷兰食品生产企业在我国多个柑橘生产基地考察后，经过了严格样品筛选和检测过程，只和三峡建设集团签订了每年500吨柑橘皮丁的销售合同。

　　“大家都知道欧洲对食品安全的要求程度，我们基地的柑橘和合作果农的柑橘园，有机肥使用率占到肥料使用总量的50%。”雷霆认为，正是这样的优势让他们的产品达到了外商希望的质量标准。

　　“没想到，过去给钱都没人要的皮渣现在成了抢手货。本来外商需要的量不止500吨，可是没办法，我们每年只能为他们提供这么多。”雷霆说，目前公司的皮渣已经全部回收利用，除80%用于生产有机肥料外，香精油原料、中药材、皮丁出口，都成了综合利用的重要途径。

　　早熟的柑橘红透了，下个月榨汁期一到，皮渣处理车间又要忙碌起来。雷霆再也不用看着一车一车的皮渣发愁了，这些“剩余产品”有了它们的“剩余价值”。